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3、机修钳工技师论文
优秀机修钳工技师论文参考论文 机修钳工的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。本文推荐几篇优秀关于机修钳工技师论文参考。 第一篇关于机修钳工技师论文范文： 《分析机修钳工与机械修理一体化》 【摘 要】基于机械钳工与机械修理一体化分析，首先要明确机修钳工与机械修理一体化的重要体现，然后阐述机修钳工与机械修理一体化可行性，最后详细分析机修钳工与机械修理一体化实践，其主要内容有: 遵守维修标准，做好机械修理的状态维修、机械修理的周期性修理、机械修理的事后维修。 【关键词】机修 钳工 机械修理 钳工是一门需要实际操作的工作，针对机修钳工的课程，应更加重视实践操作，而不是机修理论。机修钳工的理论内容，是为了增加操作人员的理论基础，更好的进行实践。但从机修钳工的市场现状分析，钳工大部分时间，都在进行理论学习，缺乏时间演练。导致钳工无法将理论联系实际施工效果，阐述实际操作中机修钳工与机械修理的结合作用。 1、机修钳工与机械修理一体化的重要体现 针对机修与机械修理结合现状，应重视技术培养，提升钳工的综合素质。钳工在实际操作中，运用实践经验和理论，保证施工水平。这个过程能够在实际操作的同时，熟练应用这种学到的技能［1］。实践内容能够促使钳工更好的掌握理论，并在实践中加深记忆。钳工应认识理论知识的作用，在操作中通过实践演练，充分理解钳工专业技能中的重点问题。这个过程中，钳工的技能可以得到提升，与技师共同进行实践操作，增加交流的同时，保证了生产效率。 2、机修钳工与机械修理一体化可行性 这种一体化的结合方式，将原本两项内容充分融合后，再分成两个方面，主要有钳工理论与实践内容。这种方法能够确保钳工更加深刻掌握知识点，突出培养钳工和提高技能的重要性。在传统的培养与技能提升中，通过不同的技师给予钳工理论与实践教授，这种培养方式容易造成钳工对知识记忆的混乱［2］。不同的技师拥有不同的方法，导致理论与实践无法快速统一。钳工技能水平的培养，要循序渐进，逐步施行。理论知识与实践经验都是需要掌握的基本内容，认真记录操作进度，在实践中有突出作用。由此说明，机械钳工与机械修理一体化具有明显的可行性。 3、机修钳工与机械修理一体化实践 3.1、遵守维修标准 在进行机械修理中，机修钳工需要掌握设备的损害程度，然后记录零部件的数量，掌握其修复程度。钳工要应用理论技术，确保修理的机床性能，能够达到合理的技术标准。实践中，机械修理应遵守两种标准，一是零配件加工中，钳工要充分满足工艺实施水平，二是将机床设备修复到规定要求内。在设备修理中，应掌握机械拆装的流程及要点，降低机械使用出现问题的几率。 钳工要掌握机械修理标准，并在拆卸过程，了解拆卸顺序。主要是从上到下，由内到内，整个拆卸中，要先拆整体再拆卸，钳工应认识各个流程的意义，使用适合的方法进行刮削，充分体现零配件作用，从而提升设备的精准度，确保其回到原有的标准［3］。钳工要遵守修理原则，能够按照装配图原则，进行机械装配。针对需要修复的零配件，要分析其是否具有修复价值，如果配件无法修复，应尽早修复。当完成机械的组件修复后，钳工要进行充分的检验，确保机床的精准性，符合机械修理流程。 3.2、机修钳工机械修理方法分析 3.2.1、机械修理的状态维修 机械状态修理方法在机械处理中，应明确设备的运行状态，将此作为修理基础条件，充分体现其价值。针对机械运行可能出现的问题，相关单位要做好预防维修工作，能够有效应用多种检测手段与设备。钳工要运用自身的感官能力，在日常的巡查和定期检查中，了解设备的状态，及时掌握设备的运作情况。这种定期检查的方式，能够全面的监测并诊断机械运行，在监测过程，钳工要做好准备工作，防止出现突发故障［4］。在适当的时间，要进行维修工作，避免机械故障的突然产生，让机械能够处于较好的运行中。机修钳工机械修理中的状态修理在机械与钳工一体化分析中，能够主要找出存在的问题，发挥其利用率高的特点，降低一个故障造成整体失败的几率。从而防止重大故障出现的几率。 3.2.2、机械修理的周期性修理 这种修理方式对设备本身并不关注，主要是遵守条文及规定。这种修理模式的应用，导致机修钳工的.修理内容，没有实际运用到维修中。因为不同的设备的损害情况、管理水平不同，所以在维修中也存在一定差异。如果钳工在实际机械修理中，无法有效分析这些影响因素，降低了设备保养存在问题。一些机械设备在实际操作中，修护周期有误，设备超负荷运转，无法得到及时的修理。这种情况下，机修钳工要根据周期性维修进行机械修理，就会与实际需求相背离。 3.2.3、机械修理的事后维修 机械设备的维修，需要以恢复设备精准度和基本工作性能为标准，如果修理工作如果达到这个指标，就是一种非计划性的机械维修方式。机修钳工通过对机械设备的维修，提升设备的利用效率，降低其产生问题的几率。钳工在使用设备前，要进行深入的检查，降低设备出现停机的几率，及时控制设备出现故障对企业造成的影响。所以钳工经常会面临这种局面，如果没有及时有效的处理设备，就会导致非常严重的损失。从一般情况分析，机械设备的时候事后修理主要是发生故障后，再对机械设备进行过自利，并不是针对设备进行全面的检修，所以导致设备无法一直处于良好的状态，会存在隐性问题。钳工通过细致而全面的工作，要确保设备处于正常运行的状态。如果线路运作正常，电机被完成烧坏，钳工应及时更换电机，并全面调整线路，经常多次检查，确保设备处于正常的运作中。所以要强机修钳工与机械修理一体化，促使钳工及时了解设备状态，做好周期性检查和事后修理，更加完善的掌握机械修理方法，进一步提升机械修理节能水平。 4、结语 机修钳工与机械修理一体化的方法，能够让钳工拥有更加丰富的理论基础，在实践操作中出现作用，充分理解钳工专业技能中的重点问题。钳工在这个过程中，要充分掌握理论知识，记录实践的操作进度，掌握机械修理标准，并在拆卸过程，了解拆卸顺序，做好设备维修。 参考文献: ［1］钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作［J］.黑龙江科技信息，2013，16: 129． ［2］秦军强.机械设备修理工时定额在企业生产中的应用［J］.设备管理与维修，2013，07:14? 16． ［3］李鹏.关于机修钳工的技能要求的探讨［J］.科技创业家，2014，05: 192． ［4］任会兰.浅析机修钳工安全操作规程［J］.民营科技，2014，08: 61. 第二篇关于机修钳工技师论文范文：《基于机修钳工的技能要求的分析》 【摘要】随着当今社会经济的快速发展，我国机修钳工的技术水平也达到了一定高度，时代的发展要求机修钳工不仅要不断提升自身的技术能力，同时还要形成良好的工作态度。下面主要从不同角度针对机修钳工在技能上的要求展开一系列分析，供大家参考。 【关键词】机修钳工技能要求 随着我国机修事业的快速发展，社会对高水平、高素质机修钳工的需求量逐渐增大，机床修理工作不仅需要大量的理论作支撑，同时还要通过学习和培训来实现对技术的有效掌握，这种情况下就要求钳工在加强对相关理论学习的同时，对实践技能进行合理掌握，这样才能充分满足机修钳工的技能需求，将自己学到的理论知识应用于实际活动中。 1、机修钳工的技能要求 1．1、设备保养中机修钳工的工作 在修复磨损件的过程中，钳工应该充分利用新方法和新工艺，对磨损件进行尽可能的修复，以保证零件可以继续使用，这无疑对钳工的技能能力提出了较高的要求。在螺孔出现滑牙问题时，应该将螺孔钻去掉，重新进行螺栓的配置，在轴磨损的情况下可以适当扩大键槽，并将键配置成为阶梯键。如果键槽恢复困难太大，也可以旋转键槽的位置，然后进行开槽，利用电焊将元键槽填满以后进行修整［1］。为了有效应对生产急需，应结合冲压设备及溜板的结构特点进行深入分析和研究，保证使用过程中的持续性。 1．2、机修钳工的工作方法 (1)换位法。如果零件存在单边磨损的情况，或者存在明显的磨损方向性，这种情况下可以将其换个方向安装，仍然可以继续使用; (2)局部更换法。如果零件其它部位是玩好的，只是某个局部出现了损坏问题，这种情况下可以将其损坏部分去掉，重新制作新的部分与原有部件结合到一起; (3)金属扣合法。主要针对不能有较大变形的铸件，或者难以焊补的钢件，对其裂纹进行处理; (4)强密扣合法。对于那些需要承受高压的容器或者气缸，针对其零件进行修补; (5)强固扣合法。首先应该在于损坏零件的折断面或者与损坏林间垂直的裂纹上，利用铣削的方式形成一定形状或者尺寸的波形槽，嵌入与波形槽吻合的波形键，选择常温的条件进行铆击，这样就会出现塑性变形的现象，直接嵌入到零件的机体内部; (6)热扣合法。充分借助金属本身热胀冷缩的性质，扣合件被加热以后与扣合件一样的零件损坏凹槽放在一起，冷却以后扣合件会出现收缩的现象，对破裂的零件进行修补。 2、现阶段机修钳工工作中的主要问题 2．1、法律制度不健全 到目前为止我国还没有建立起完善的钳工法律法规，一旦出现问题找不到相应的法律法规作为约束和参考依据，因此，出现了机修钳工工作质量下降、工作效率不够高等相关问题。同时，由于现行的《机修钳工安全管理条例》其中的内容尚不明确［2］，在奖惩制度上也存在很多问题，这直接为不法之徒提供了钻空子的机会，严重阻碍了机修钳工技术水平的提高。 2．2、人员综合素质不高 众所周知，机修钳工是一个相对特殊的制造工种，其工作效率和工作质量很容易会受到机修钳工素质的影响，加上目前我国很多机修钳工人员本身的专业素质就不高，这些人员既没有接受过专业的培训，也钳工基本知识的掌握也不熟练，很难使行业发展需求得到满足，专业技能根本达不到钳工的工作标准，直接造成了我国钳工发展缓慢的后果。 2．3、专业技术不过关 如果机修钳工人员自身的素质不高，对相关技能的掌握也不牢靠，这种情况下极有可能会出现一些质量安全问题。因为机修钳工的工作内容非常多，在实际机修钳工工作中又很容易会受到相关因素的影响，此外各工作环节之间都是环环相扣的，只要其中有一环出现了问题，其它环节都可能受到其影响。因此，在实际机修钳工工作中，必须将钳工技能控制好，充分保证技术的规范性，从而避免由于技术不规范而造成的安全事故。 3、如何提升机修钳工的总体技能水平 为了充分满足企业的实际发展需要，机修钳工应该形成良好的工作能力和职业素质，这样才能保证日常运行中设备的良好状态，严格遵守企业维修制度与相关规范，保证各维修保养环节可以得到协调发展。上文中提到当前机修钳工工作中存在很多问题，面对这些问题，我们应该怎样提升机修钳工的技能水平呢?下面就让我们一同对提升机修钳工技能水平的措施展开探讨。 3．1、对相关管理制度进行完善 从上文的分析和研究中可以看出，机修钳工安全管理制度不完善是目前我国机修钳工工作中普遍存在的问题之一，面对这种情况，我们有必要对现行机修钳工管理制度进行完善，特别是对安全管理制度进行完善。因为考虑到机修钳工的工作存在一定危险性［3］，所以，在机修钳工工作中必须充分认识到管理的重要性，并建立健全安全管理制度，这样不仅可以利用制度的完善来保证工作质量，与此同时，还能利用这些制度对钳工的行为进行约束，为机修钳工工作的安全性提供最大的保证。 3．2、大力开发新的钳工技术 和发达国家相比，我国当前的机修钳工技术还存在一定距离，在目前技术不完善的前提下，要想将机修钳工工程发展好，同时还要保证机修钳工工作的安全性，这显然存在一定难度。面对这种情况，我们应该加大这方面自主知识产权的研发，充分保护我国机修钳工工作技术的产权，在此基础上研发出更加省时省力的钳工技术，加大对技术应用过程的管理力度，引导高校、企业级个人加大对机修钳工技术的研发与创新力度。此外，针对机修钳工技术方面做出贡献的企业及个人，应该给予一定的表彰和奖励。 3．3、加大对机修钳工人员培训的力度 当前钳工人员素质不高是导致工作不能顺利展开的关键所在，为了进一步强化教育，应该定期或不定期的组织钳工人员参加培训，提升钳工人员的专业技能水平，并对其技术操作进行规范和完善，以保证机修钳工的整体工作质量和工作效率。除此之外，还可以利用完善的奖惩制度对钳工人员的工作主动性和积极性进行激发，这样才能激励钳工人员将每个环节的工作做好。 3．4、加强安全宣传教育 只有从仪式上重视机修钳工工作，才能将机修钳工工作与管理工作做好，保证将各项工作贯彻落实下去，机修钳工工作的安全性对于广大工作人员的生命财产安全来说是至关重要的，只有安全意识得到了整体提升，那么机修钳工工作才不会是纸上谈兵。 4、结语 综上所述，机修钳工工作是设备运转过程中十分重要的一个环节，直接关系到我国经济发展水平的提高，也与人们的物质生活水平息息相关。为了能够将机修钳工的价值充分发挥出来，机修钳工必须具备非常优秀的工作能力，并对专业钳工技能进行掌握。笔者在本文中着重对机修钳工的技能要求进行了分析和探讨，希望对同行的研究提供一些帮助。 参考文献: ［1］岳沛德，贾学增．化工检修钳工高级技师技能鉴定操作的实施［J］．装备制造技术，2012(2):123～124，127． ［2］汪超．机电一体化技能型人才培养体系建设的研究［J］．商丘职业技术学院学报，2013(5):82～84． ［3］刘晓辉．用行为导向教学法突破机修专业课的难点重点［J］．装备制造技术，2008(10):132～134． 【优秀机修钳工技师论文参考论文】相关文章： 机修钳工技师的论文11-28 钳工技师技术论文09-23 机修钳工技师工作总结08-20 机修钳工(精选)07-20 机修钳工教案02-21 锅炉技师论文07-09 机修钳工自我评价精选01-15 电工技师的论文03-18 机修钳工工作总结02-28 1、机修钳工技师论文 在技术行业中，钳工技术是一种传统的以手工操作为主的技术。下面的是机修钳工技师论文，希望能帮助到你！ 机修钳工技师论文摘 要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有20xx【请酌情自行填写】多年的发展历史。近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。关键词：装配 钳工 技术要点与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳 2、工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。1 装配钳工的基本技能1.1 划线依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在0.250.5 ram之间。通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏 3、，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。1.2 锉削锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达0.01 mm。锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。操作时，注意重心的控制，站立自然，使锉刀处于水平直线运动状态，同时注意力度大小的控制，锉削频率通常在40次min左右。1.3 锯削顾名思义，锯削就是采用锯对工件 4、进行锯削的过程。操作时右手握住锯弓的手柄，用拇指压住食指，左手注意力度大小的把握，控制锯弓的方向;左手的拇指压在弓背上，其余手指扶住锯弓的前端部位。在锯条的推进过程中，左手保持上翘状态，右手用力下压，在回程时，右手抬起，左手随着锯弓做跟回操作。锯削频率与锉削频率基本相同，每分钟锯削40次左右。值得注意的是，锯削时控制好用力的大小，以免用力过大折断锯条，使人体受到伤害;目光与锯条的垂直方向重合，确保直线加工锯削;安装锯条时，避免用力过紧，折断锯条。1.4 钻孔为了确保钻孔的精度，在钻孔前在目标位置划好十字中心线，以确定出具体的孔位，同时打好中心样冲眼，与十字中心线重合，若出现偏移现象，要及时矫正 5、处理，钻孔时，冲眼的加工尺寸尽量要小。在加工直径较小或者深度较大的孔时，尽量减小钻头的进给量，同时不断进行退钻排削，以免碎削堵孔损坏钻头。在钻孔即将穿透时，减小钻头的进给力度，降低切削抗力，防止钻头折断导致安全事故的发生。此外，要加强钻头的散热措施，钻孔时加入适量的切削液，尽量减小钻头所受的摩擦力，这样不仅有助于钻头寿命的延长，还可以改善孔的表面质量。钻孔时，有以下注意事项：首先，钻孔过程不可佩戴手套，容易引发安全事故;第二，钻孔时不可进行检测工作，必要时先停车，再检测;第三，为了防止平口钳对人身造成伤害，要将其手柄端置于钻床工作台的左侧;第四，钻较大的孔时，先采用小钻头开钻，然后通过大钻将孔 6、扩大。1.5 攻螺纹通过丝锥在工件孔内部加工出内螺纹的过程就叫做攻螺纹，例如：所要加工的为4m10的螺纹。开始采用直径为18 mm的点钻对其进行加工，加工出c1.5孔口倒角，之后开钻底孔，最后一步是攻丝4m10。操作时的注意事项有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可进行攻螺纹操作;第二，确保工件的装夹处于水平放置状态;第三，在丝锥切入的过程中随时检查并矫正丝锥的垂直位置，确保加工精度;第四，在丝锥攻孔出现障碍时，及时退出丝锥，将孔内的铁削清理干净，防止丝锥受损或者加工深度不符合要求。2 装配常用量具游标量具和百分表是装配中主要的两种量具，作为装配过程中不可缺少的量具，游标卡尺不仅能够测量工件 7、的长度、厚度等参数，还可测量孔的内外径、孔深、中心距等。使用游标卡尺时，先观察标尺零刻线附近的整数，找出从零刻线开始与尺身某一刻线重合的刻线，精度值与这一刻线数值的乘积为1 ram的小数部分，再将读出的整数与小数加起来，所得的结果即为最终测量值。在使用游标卡尺进行测量时，首先将工件的毛刺去除，避免刮伤卡尺。3 装配图装配图是机械制造过程中的重要参考依据，是装配钳工不可缺少的参考工具。通过装配图可以充分反映出设计者的设计意图和机械部件的工作原理。设计者将各个零件间的装配关系和具体的结构以及零件的结构等实际情况通过装配图显示出来，装配图为装配、检验和安装过程提供可靠的尺寸和技术指标。因此我们要在充 8、分了解图样中零件尺寸、性能的前提下，再进行安装。装配图的步骤为：首先，观察标题栏内容，对零件功能、名称、材料、数量等有一个初步的了解，遇到陌生或者复杂的装配图，查阅相关技术资料和技术说明书等，掌握该零件的具体功用和结构特点。第二，观察研究视图，通过主视图、俯视图、左视图等掌握装配图的表达目的，理清各个视图间的关系。第三，进一步研究视图，头脑中构想出结构和形状。第四，明确装配图的尺寸要求，研究分析各个尺寸要求，在满足设计工艺要求的前提下，确定尺寸基准和尺寸种类标注的具体形式，确保装配过程的合理性。最后，根据技术要求，对全图进行综合全面的分析和掌握。4 滚动轴承轴向间隙调整首先，通过向心轴承在轴的 9、两侧留出一定的空隙(通常在0.20.4 mm左右)，并且此向心轴具有间隙不可调性。第二，图样中对于径向间隙可调的滚动轴承的轴向间隙没有做出明确的规定。第三，通过调整螺钉螺母来控制轴承的轴向间距，此外，还要对塞尺和百分表进行测量调整。第四，双列圆锥滚子轴承轴 向间 隙的调整。第五，四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整。5 拆卸的注意要点根据实际结构的不同，应采用不同的拆卸顺序，明确拆卸要点;拆卸时注意工具零件的保护，合理选用工具;拆卸好的零件按不同型号有次序地放置，按原来结构套在一起，并做好标识。6 结语总之，装配钳工是一项精度要求严格的手工工艺，操作时需要严格按照工艺要求进行，因此，我们在掌握理论知识的同时，还需要在实际生产实践中不断积累经验，提高技术的掌握程度，以保证产品质量和生产安全。参考文献1 张景田.钳工的装配技术要点j.机 探究机修钳工专业企业新型学徒制人才培养模式的构建 [摘 要] 伴随信息技术和智能化技术快速发展，各个技工院校在教学工作中所采取的传统教学模式已经不能满足学生发展的需要，造成学生的职业技能与时代发展不符合，与企业需求不匹配。近几年，企业新型学徒制人才培养模式的发展逐渐得到技工院校的青睐，并且成为学校教学、企业培养和社会发展重点关注的人才培养模式。基于此背景，从制定培养方案、建设师资队伍、制定管理制度、组织开展教学活动和制定考核标准五个角度展开分析，探究机修钳工专业教学中构建企业新型学徒制人才培养模式的措施。 [关 键 词] 技工院校;机修钳工专业;学徒制;模式 近些年，教育改革被提上日程，在技工院校机修钳工专业教学活动中，要紧跟技工教育改革的步伐，与行业发展趋势相结合，在培养技工院校机修钳工专业人才的过程中，强化与社会需求和企业需求相结合，通过有机结合学校教学、企业发展需求和社会发展需求三项标准，为学生发展制订针对性培养方案。 一、制定新型人才培养方案 技工教育的主要目的是为社会和企业输送具有专业性和技术性的新型人才，为了提升学生的职业精神和专业技能，教师要注重强化对技能专业课程的设计，与学校的教学实践活动和学徒的发展需求相结合，本文以机修钳工专业为基础，制订具有个性化的企业新型学徒制课程培养方案。 企业新型学徒制培养按照“通用素质课程、专业基础课程、学校操作技能模块、企业操作技能模块”四个模块进行，以企业为主导确定具体培养任务，再由学校跟企业共同承担课程，通过企业导师带徒，学校采用工学一体教学方式，学徒培养期满，经鉴定考核合格，取得相应职业资格证书或培训合格证书。 在机修钳工专业教学培养过程中，要充分利用企业和学校已有的教学资源，不断完善教学设施，投入先进的多媒体设备、建设实训场所。学校教师具有扎实的专业知识，企业导师拥有过硬的技能操作，以学徒的培养为核心，以课程为纽带，以企业、学校的深度参与和导师、教师的深入指导为支撑，建立良好的校企合作关系，技工院校的人才培养为企业提供技术人才支撑。 二、建设企校双师师资队伍 为了建设好“双师型”教师团队，强化人才培养在教学工作中的重量，技工院校要制订出师资队伍建设计划，在引进教师团队时，可以将其整个教师团队培养划分成三个阶段。第一阶段是组织开展教师岗前培训工作，强化训练教师的岗位技能，注重岗位教育，组织展开专题讲解。第二阶段是组织开展岗位实践、定岗操作和跟岗实践。第三阶段是实践总结，包括在企业实践中对结果应用情况作出考核，培训成果的总结以及实践活动的设想等。 转变教学方法，积极搭建双导师协同工作平台，组织学校导师深入企业开展实践操作，鼓励企业中具有专业技能的老师傅进入学校课堂为学生传授实践经验。强化与导师之间的沟通交流，注重学校和企业之间的联系。在实施双导师制度的时候，一方面要强化对教师的企业实践能力培养;另一方面要注重对企业导师的教学能力培养，专业教师可以下车间与企业导师开展一对一结对，进行岗位实操和指导实践教学。教师跟导师也可以把岗位实操和所学理论知识结合起来制作成课件、微课、微视频等进行教学，共同实现企业新型学徒制校企教师团队理实一体化。 三、制定学徒管理制度 学徒制度的制定与管理，是学徒制应用质量的基础和保障。校企共同搭建管理平台，学徒实习由学校和企業共同负责，为企业新型学徒制机修钳工班配备企业班主任与学校班主任，抓好班级管理工作。学校班主任和企业班主任做好对接，对校企双方管理制度进行整合，结合与学徒密切相关的制度、课程安排、培养方案等内容制定出企业新型学徒制管理制度，并做成手册发放给学员随时查阅。 学徒必须严格遵守新型学徒制管理制度，端正工作态度，不得随意离开自己的工作岗位。严格按照规定的操作流程操作，对所有的设备予以爱护，不能破坏。若是出现设备故障或者是运行异常等现象，需要第一时间上报给企业导师。学徒在学习期间，需要实施双重考勤制度。企业导师要注重日常考勤，学校班主任要不定时地进行抽查。学徒必须按照单位规定的上下班时间以及培训活动工作和学习，若是因故不能参与，需按照正规请假流程上报。 学徒必须参加考核和技能鉴定，对培训过程和经验做出总结，经过单位的签署意见之后，将其交给导师，完成培训后，学校和企业要组织评比优秀学徒工作，对优秀的学徒展开奖励表彰，倘若是学徒的最终考核结果为不合格，那么要根据实际情况延长学徒实习时间，直至考核结果合格。 四、组织实施学徒培养教学活动 教学活动是组织实施课程的关键，科学化的课程设置是教学活动的基础，也是学习的基础。企业新型学徒制培养按照“通用素质课程—专业基础课程—学校操作技能模块—企业操作技能模块”四个方面组织实施教学活动。针对机修钳工专业，通用素质课程包括职业素养、工匠精神、法律常识、安全生产法规，专业基础课程设置有机械制图、机械基础、液压与气压传动、公差配合与技术测量、金属材料与热处理、机械制造工艺基础、机修钳工工艺学等。学校层面操作技能模块，课程设置有计算机CAD/CAM绘图、机床导轨的测量及误差值计算处理、气动液压模拟软件使用、典型零部件修复方法和工艺制订等课程，企业层面操作技能模块根据企业自身需求来设定课程。学校课程注重理论与应用，企业课程注重核心岗位工作任务的工艺与技术操作，学徒在学习和工作中能不断提升自身职业能力，提高自身专业水平。下面为我校开展的企业新型学徒制机修钳工技师班课程结构。 五、共同制定评价考核标准 考核标准是检验技能人才工作能力和学习水平的重要指标，科学化和实用性的考核制度具有积极的指导作用。学校和企业需要共同针对学徒的学习情况和教学实践，制定出具有评价考核的标准。在传统的笔试、实操等考核基础上增加口试、比赛等灵活考核方式，对学徒进行多方面考核评价。也可建立师徒评价体系，采用师傅评价、学徒自评、学徒互评的评价方式，建立教学质量评价体系，学徒对教学进行评价，企业对教学成果进行评价，学徒通过考评考核和其他方式修满学分即可毕业。 学校和企业以制定的评价考核标准作为依据，动态性地调整教学进度和实践模块，根据学徒的学习情况采取具有针对性的教学措施，让学生可以在专业学习中真正地提升自己的学习水平和实践能力，实时性地展开培养质量评估工作，以评促教，不断创新人才培养模式。 六、结语 技工教育是我国教育事业的重要组成内容。技工教育不同于普高教学，技工教育旨在为社会企业输送大量的优质专业型人才，教学工作的重点是培养学生专业技能，在学校中便形成职业精神。所以，技工教育所面臨的教学任务同样十分艰巨。企业新型学徒制人才培养模式是当前技工教育目标和理念的需求，也是提升学校教学质量的必然要求。本文从制定新型人才培养方案、建设企校双师师资队伍、制定学徒管理制度、组织实施学徒培养教学活动和共同制定评价考核标准五个方面着手，系统性地分析学徒制模式构建，为相关教育工作者研究提供借鉴。 参考文献： [1]詹洁雯.基于现代学徒制人才培养模式上“工匠精神”培养融入技工思想政治教育的策略[J].课程教育研究(外语学法教法研究)，2018(7)：162. [2]宋筱梅.现代学徒制建设的重点、难点和着力点的探究：以广西技工教育为例[J].活力，2019(4)：214-215. [3]黄益宏.“现代学徒制”模式下技工学校烹饪专业的职业道德教育探讨[J].西部素质教育，2018(13)：41，43. [4]林子繁，邱旭光.技工现代学徒制“双主体”教育模式的实践探索与分析：以校企共同创办的“港华汽修班”为例[J].职业教育(中旬刊)，2019(9)：82-83. [5]张军文.现代学徒制与传统教育教学模式下技工学生发展对比研究[J].电脑乐园·信息化教学，2018(8)：76. ◎编辑 冯永霞 作者：潘茜 摘 要：本文解析了钳工专业传统教学的方法及存在的弊端，并重点从五方面阐述钳工一体化教学所采取的举措和教学模式。 关键词：钳工教学 传统教学 一体化教学 教学模式 钳工是机械制造行业中不可缺少的工种，钳工专业也是职业技术学校非常普遍的一个专业。传统的钳工专业教学方法是以理论教学为主，实习教学为辅。理论教学在教室，实习教学在实习车间，教学和实习场所各自独立，教学实习管理分别进行。这样导致理论和实习教学内容不协调，教学进度不一致。因此，学生学习效率低，动手操作技能差，严重制约了学生技能水平的提高。可以说，传统的教学方法已经越来越不适应新形势下钳工专业的教学需要，对钳工专业进行一体化教学改革已经势在必行。 目前，一体化教学已成为广大中职院校大力倡导和实施的教学模式。笔者学校紧跟教学改革发展新形势，针对钳工专业特点和学校教学条件，积极开展理论实践一体化的钳工教学模式，即“双师型”教师在进行理论讲解的同时，让学生进行实际操作，学生完成动手操作任务时再进行理论指导和讲解。真正将专业理论知识与实践知识有机地结合起来，全面提高钳工专业技能水平。 一、培养学生的学习兴趣 目前，中等职业技术学校普遍存在学生文化水平低，综合素质差的问题。特别是大部分学生对枯燥、单调的钳工实习感到乏味而不认真学习，有一定的厌学情绪。为了圆满完成实习教学任务，使学生掌握有效实用的钳工专业技能，笔者学校首先从思想上提高学生的学习兴趣，强化学习目的，即学好钳工技能在机械行业才有一定的发展空间，对个人今后发展和就业大有前途。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。其次要学生明确学习目的。我国目前正处在一个前所未有的发展阶段，各企业紧缺大量熟练的技术工人。职业学校学生练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作和发展有着不可代替的重要意义。学生们主观上增加学习主动性，可以自觉地学好钳工操作技能，让学生明确学习目的和树立今后的人生奋斗目标。 二、开展安全教育，加强学生管理 一体化教学中开展学生的安全教育和学生管理很重要。学生安全意识不强，学生无组织无纪律，不按要求程序操作将直接影响钳工一体化教学效果。安全重于泰山，要求学生树立安全意识，铭记安全责任大于天，不要因为自己的疏忽大意和安全防范差导致在未真正走上工作岗位之前，就造成身体上的伤害，影响今后的学习、生活和工作。总之一定要将安全意识强化为制度，规范操作规程，并转化到一体化教学中去。通过边讲解、边示范、随时跟踪，及时发现安全问题，及时纠正解决，时刻不敢掉以轻心，始终把安全教育作为第一要务。 钳工一体化教学中加强学生管理，注重学生安全操作规程教育，对于某些技能操作环节或易出现安全事故的设备，应该重点强调安全操作规程。教师一定要率先垂范，坚持示范在先，规范操作，严格要求自己，坚持对学生每天进行安全检查。如学生衣着打扮，要求学生必须穿工作服，不准穿拖鞋、凉鞋、背心、裙子等。女同学还要注意自己的头发都必须扎在工作帽内。动手操作过程坚持安全示范教育，如钻孔时，操作钻床时严禁戴手套，清除切屑时必须停车进行;开动钻床前，检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上;操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，头应高于钻夹头部;钻孔不准用手和棉纱头或用嘴吹来清除铁屑，要用毛刷清除，钻出长长切屑用铁钩等折断清除等。刮削时，工件的锐边、锐角必须去掉，以防伤手;刃磨刮刀时，应站在砂轮机的侧面或斜侧面，且压力不能太大;刮削大型工件，搬动要注意安全，放置要平稳等等。 三、加强师资力量，提高一体化教学水平 一体化教学的师资力量一定要硬。笔者学校不断加大“双师型”队伍建设，制定出教师进修、技能培训的长期规划。积极开展技能交流活动，专业技术课教师跟班实习指导，实习教师兼任专业技术理论课教学。为充分发挥教师教学主导作用，调动教师的积极性，笔者学校采用了教师“弹性”工作制度，教师在无课时可利用业余时间采取自修、业务更新学习等方式进行“充电”，学校还利用暑假假期派钳工、机电和电工专业的年轻教师到中煤公司大机厂进行技能培训，提高年轻教师的实践业务水平，以充实教师队伍，为学校长远发展打下良好基础。 四、加大设备投资，搭建一体化教学平台 笔者学校加大一体化教学设备投入，淘汰技术含量低的实习设备，购买技术科技含量高、能满足学生钳工一体化教学的设备和工量器具。如先后投资50万元购买了钻床、切割机、虎钳等，投资60万元改造建设3个钳工一体化教学操作间。具体做法是：在钳工实习车间合理地安排理论教学区域，不是简单地把教室和车间合在一起，注重真实性、综合性和整体性。除提供机床和课桌等常规教学设备外，还提供专业书籍、维修等专业资料，并把常用的加工方法、安全注意事项、钳工操作规程等制成展板上墙。通过加大钳工一体化设备的投资和教学操作区的改造，不但充实了学校实习教学设备，搭建了一体化教学平台，也大大提高了钳工一体化教学水平。 五、抓好一体化教学环节，提高学生技能操作水平 为克服钳工专业传统教学出现的弊端，结合笔者学校实际教学和实习现状，积极探索展开钳工的一体化教学，将理论和实践一体进行，抓住主要教学环节。教师可以随时将理论教学与实践操作训练穿插进行，集理论学习、现场观摩、动手操作于一体，理论的容量和时间根据实践教学灵活安排，打破理论课与实习课人为划分时间段的做法，采取灵活有效的教学方法，有效地提高学生实际动手操作能力。 比如在钳工一体化教学中积极开展望、闻、问、切的一体化教学检查方法，并通过现场教学使学生掌握其基本要领。望：观察学生使用设备或工量器具进行加工或测量的方法和操作规程是否规范正确，可以及时发现问题及时指导处理。闻：机器中的电气部分或离合器的部位在运转不正常时，有可能出现焦臭气味，离合器的滑磨、电动机的超负荷运转以及电气系统的短路都会导致出现这种情况。问：对运转中的大型机械设备，可以用听的方法来判断其运转是否正常。机器内部若有异物，各部磨损后配合间隙改变，都会发出不同的响声，通过这些响声，就能判断出故障的位置和性质。切：运转中的机器，各部温度是否正常，可以用手摸的方法来进行判断。如某部位温度过高，说明该部有问题，应立即停车检查排除。用手摸机器的时候要注意安全，当某部位温度过高时，手应立即离开，以免烫伤。实际工作中，若把望、闻、问、切四种方法综合运用，效果将会更佳，判断将会更准确，会收到事半功倍的效果。 钳工一体化教学，由于基本功训练周期长，内容枯燥单一，学生易疲劳厌倦，甚至产生厌学情绪。为改变这一现状，我们将錾、锯、锉等基本功一体化教学采取分阶段交叉进行，提高学生学习兴趣和掌握基本功技能技巧。并通过教师“四勤”的巡视指导，即腿勤、手勤、嘴勤、眼勤这种勤走动、多巡回，勤观察对学生进行技能指导，增强学生对操作练习的主动性，提高一体化教学效果。 (作者单位：邯郸工程高级技工学校) 作者：魏显金 摘要：为有效提升职业院校教学水平，实现对学生综合能力的有效提升，形成完善的职教课程教学体系。文章着眼于实际，以钳工机械制图课程作为研究对象，多维度出发，探讨提升职教钳工机械制图教学质量的方式方法，旨在促进教学思路的调整与教学方法的优化，形成完整的教学认知，为后续教学活动的开展提供方向性引导。 关键词：职业院校;钳工机械制图;课程教学;质量提升 0 引言 钳工机械制图课程作为中职教学体系的重要组成部分，对于学生基本能力的提升，实践技能的强化有着极大的裨益。为更好地发挥钳工机械制图教学的成效，推动人才培养模式的持续优化，中职院校应当积极转变思路，认真做好教学质量的提升工作，实现教学资源的合理配置，确保钳工机械制图教学活动的高效进行。 1 中职钳工机械制图教学质量提升的重要性 中职钳工机械制图教学质量提升重要性的梳理，有助于引导教师走出教学认知的误区，从产业发展、职业规划等角度出发，对自身教学工作进行必要的调整，实现教学与实践的贯通，为后续相关教学活动的开展奠定了坚实基础。 中职钳工机械制图教学质量的提升，能够有效改善中职钳工机械制图在人才提升方面表现出的不足，实现了对钳工机械制图能力的稳步提升，使得学生在掌握基本设计技巧，同时对于学生职业能力的提升、职业潜力的发掘有着深远影响[1]。相关教学质量的提升，为中职院校的发展提供了助力，使其社会影响力稳步提升。高素质钳工机械制图人才的培养，对于我国机械产业的发展而言也有着极大的推动作用，具有创新意识、创新能力人才的涌入，使得机械制造产业能够在保持现有发展势头的基础上，实现对产业发展需求的发掘，更好的增强本土机械制造产业的市场竞争力，从现阶段我国机械制造产业的发展情况来看，我国机械制造产业的品牌优势没有形成，与国外机械制造产业的基础能力存在较大差距，跟机械制图教学质量的提升，加速了高素质钳工机械人才的培养，实现了人才的有效储备，从而在很大程度上改善了这一局面，实现了我国机械制造产业竞争力的提升，市场份额的扩大，对于机械制造产业的发展提供了强大动力。 2 中职钳工机械制图教学存在问题分析 中职钳工机械制图教学教学质量的提升过程中，受到多种因素的影响，在实践教学阶段暴露出一定的问题，这些问题如果没有得到妥善解决势必影响中职钳工机械制图的教学质量，对人才培养产生妨害作用。因此在教学过程中，需要整合问题，明确导向，全面掌握现阶段中职钳工机械制图教学过程中存在的问题。 2.1 钳工机械制图课程的重要性认识程度不够 中职院校在开展钳工机械制图专业人才培养的过程中，在教学过程中，往往过度关注对学生专业能力的养成与提升，设置相关课程、调整相关资源，对中职院校钳工机械制图相关学生进行指导[2]。这种中职院校教学方式，无疑在很大程度上，满足了机械加工产业对于钳工人才的基本诉求，实现了对我国机械加工产业研发、应用能力的提升。但是必须注意的是，中职院校在钳工机械制图课程重要性的认知程度不高，没有能够真正认识到，课程开展对钳工机械制图专业的学术的基础专业能力进行稳步提升，使得学生没有能够从整体角度、长远角度出发，更加准确地把握机械制造业对于钳工机械制图能力的基本诉求，对于机械加工产业的发展产生了不利作用。 2.2 现有钳工机械制图教学模式无法与产业升级相匹配 尽管部分中职院校在钳工机械制图教学的过程中，尝试转变教学思路，采取必要的手段，对钳工机械制图教学模式进行转变，对学生的创新意识进行培养。但是教师在教学资源整合、课程设置等方面，没有能够将产业升级的实际融入到钳工机械制图教学之中，导致教师没有能够真正理顺创新性人才教学思路，这种情况的出现，无疑使得中职院校钳工机械制图人才教学质量的提升，难以真正符合人才培养需求，对于创新性思维的养成产生了一定的阻碍作用[3]。 2.3 钳工机械制图实践课程缺乏目的性 为提升中职院校的教学水平，形成科学、高效地课堂学习平台，为学生提供更多的学习机会，中职院校往往组织、参加各类钳工机械制图实践课程，希望通过钳工机械制图的相关实践教学活动，激发起学生的学习热情，明确自身在专业技能掌握中存在的不足与缺陷，逐步理顺学习计划，进行针对性的学习以及强化训练，实现专业技能的掌握。同时在钳工机械制图实践课程的打造，逐步加深对于所学专业的认知水平，推动基础性职业精神的养成，强化团队协作、艰苦奋斗等品质的养成。但是部分中职院校在实际教学过程中，没有真正认识到钳工机械制图实践课程在学生职业技能、职业精神培养方面的重大作用，导致钳工机械制图实践课程相关活动缺乏目的性，各项组织、管理活动较为混乱，难以有效发挥钳工机械制图课程的教育价值与作用。 3 提高中职钳工机械制图教学质量的策略方法 为做好中职钳工机械制图教学质量的有效提升，中职教师应当从产业升级的角度出发，将产业发展趋势、着装需求融入到日常教学活动之中，使得钳工机械制图人才的培养更具实用性，稳步推进各项教学活动的深入开展，实现创新意识的有效培养。 3.1 建立起实训教学平台 为做好中职钳工机械制图教学教学质量的提升工作，教师应当立足于产业升级的宏观背景，着眼于自身在教学理念中存在的认识誤区，积极转变教学理念，并采取有效手段，将教学理念与钳工机械制图教学质量的提升有机结合起来，构建实训教学平台。通过这种方式，打造出现代化的人才创新意识培养体系，促进中职机械加工教学质量的稳步提升[4]。具体来看，教师需要认真分析产业升级的相关特点，明确机械加工产业的发展趋势，积极与相关企业进行合作，进行机械制图实践平台的创建，构建成熟的实训教学体系。实训项目可设计安排学生自己完成机械制图相关任务。针对机械制图课程，设计了“对等”的实训项目，学生通过安制图软件实操，机械制图互评等方式，为学生营造出真实生产场景，如图1所示。 学生根据实训任务，按照规定的尺寸，进行机械制图，将所学理论与技能应用于实践。同时加大实训平台建设力度，通过校企合作等方式，营造出良好的学习平台，为学生的理论学习、实践学习提供便利。增加实训教学的课时占比，使得学生在掌握基础设计技能的基础上，养成终身学习的意识，增强学生的自主学习能力，使得学生能够根据产业升级的实际，制定学习计划，持续进行自我提升，使得学生能够在深入学习的过程中，更好的掌握钳工机械制图需求、机械加工款式色彩、品牌策划等相关技能，适应现阶段机械加工产业的发展诉求。 3.2 产业升级体系下钳工机械制图内容的转变 中职院校在进行钳工机械制图人才教学质量的提升过程中，教师需要立足于产业升级，对钳工机械制图内容进行不断的充实、优化，引进更多的课程体系，丰富教学的内容，通过这种方式，使得学生在学习过程中，自身的创新意识得到稳步提升。例如教师在教学过程中，可以调整理论课程、实践课程的配比，将理论教学与实践教学更好的融合起来，同时结合产业升级的基本情况，针对性的开展机械加工结构、加工工艺、机械加工制图、品牌设置以及机械结构设计等针对性的训练工作[5]。通过这种方式，使得学生的专业能力得到提升，并且逐步将市场化要素融入到钳工机械制图之中，避免学生钳工机械制图知识与技能与市场脱节的情况，实现创新意识的稳步提升与科学培养，实现钳工机械制图人才的针对性培养。 3.3 产业升级体系性钳工机械制图实践体系的打造 考虑到钳工机械制图的特殊性，中职院校在钳工人才教学质量的提升过程中，中职院校需要自觉做好钳工机械制图课程平台的打造工作，将校企合作作为实践体系打造的重点，以产业升级为导向，制定校企培训的方案，为学术设计创新理念的养成提供必要的基础。依托实践平台的构建，使得学生能够在实践氛围中，更好地进行理论知识与专业知识的提升，更好地将相关技能与实践结合起来。例如中职院校加强与机械加工企业的合作力度，在中职院校的不同学习阶段，划分不同的实践学习任务，形成针对化的训练机制，实现对学生钳工机械制图创新意识的有效培养，更好地发挥出实践平台的教学价值，为后续中职教学活动的开展提供了参考，实现了教学质量的提升。职业技能与职业精神的融合培养，有赖于实践平台的打造，这就要求中职院校要积极做好实训教学体系的构建，通过校企合作等多种方式，为学生营造出建筑识图的学习场景。在这一实践场景下，学生不僅能够对自身所学知识进行深化理解，强化职业技能，同时还能够在实践环节，逐步明确建筑识图工作中，所需要具备的各类品质，实现职业精神的塑造培养。并且自觉将职业精神与职业技能融合起来，进行全面提升[5]。 3.4 建立健全课堂评价体系 中职院校在借助于钳工机械制图开展学生职业技能与职业精神的融合培养过程中，需要建立起系统化的评价机制，帮助学生更好地明确自身在职业技能与职业精神方面存在的不足，为自身的发展指明方向。以建筑识图竞赛为例，教师通过必要的评价工作，既能够引发学生对于竞赛活动重要性的认知，又能够逐步明确自身在职业技能方面存在的欠缺以及职业精神方面存在的不足。通过这种全新的课堂评价模式，能够帮助学生形成对于自身的专业水平的全新认知，引导学生根据自身的实际，制定针对性的学习计划，不断强化机械制图能力。 4 结语 中职院校在开展机械制图教学的过程中，院校、教师应当坚持问题导向，通过对课程教学问题表征的准确把握，结合课程实际，积极创新教学方法，理顺教学流程，构建起完备的中职机械制图教学体系，实现人才的有效培养，促进课程教学质量的稳步提升，使得学生的能力素养与产业发展相协同，对于学生的职业规划有着极大的裨益。 参考文献： [1]陈大伟.优化高职机械制图教学方法探讨[J].文理导航·教育研究与实践，2018(8)：113-114. 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